Първо, е необходимо да се провери качеството на заваръчната машина. Обикновено има два метода: визуална проверка и разрушителна проверка. Визуалната проверка, както подсказва името, е персоналът според техния богат трудов опит, за да определи дали продуктът на заваръчната машина е квалифициран, но ако заключението въз основа на тази проверка не е достатъчно, това изисква разрушителен тест, тоест разкъсване на заваръчната машина неблагороден метал за потвърждение. В допълнение, якостта на опън може да се тества и с измервател на опън.
Второ, анализирайте причините според явлението. Най-общо казано, ако има лоша обработка на заваръчната машина, може да има проблем с материала и е необходимо да смените материала или да промените формата на вълната на лазерната заваръчна машина, за да зададете условията на процеса след проверка на качеството на материал за решаването му; Ако продуктът на заваръчната машина непрекъснато се появява в една и съща част на продукта на заваръчната машина, вероятно работната маса и скобата имат проблеми; Ако има случайни заварки и виртуални заварки, можете да проверите енергийната стабилност на заваръчната машина или дали има проблеми с масата и приспособленията.
Трето, укрепване на управлението на осигуряването на качеството на заваръчните машини. В процеса на заваръчна машина често трябва да се използва тестер за налягане, за да се тества налягането на заваръчната машина, за да се запази налягането непроменено, като в същото време състоянието на действие на главата на заваръчната машина трябва да се проверява често; Второ, трябва да засилим наблюдението на тока, за да избегнем проблеми като колебания в захранващото напрежение, прегряване, причинено от претоварена работа на заваръчни машини, които намаляват изходящия ток, лош контакт с детайла води до намален ток и лоша работа на заваръчните машини; Трето, трябва да вземем предвид промените в дебелината на детайла, дебелината на покритието, състава на метала и т.н., за да избегнем появата на дефектни продукти на заваръчната машина.